东莞厂(chang)服定(ding)做完成后有哪些质量检(jian)测要求？

　　​东莞(guan)厂服定做完成后的质量(liang)检测是确保产品符合使用需(xu)求、体现企业形象的关键环节，需从外观工艺、面料性能、结构(gou)稳定性、细节(jie)处理等多方面进行全面检查，具(ju)体要求如下：
一、外观质量检测
整体(ti)平整度
厂(chang)服表面(mian)需平(ping)整无褶皱，左(zuo)右对称部位（如衣领、袖(xiu)口、口袋）对齐误差≤2mm（如左右衣领高(gao)度、袖口宽度需一致）。
衣身、裤腿(tui)等部位无(wu)扭曲变形（如裤子侧缝顺直，前后片对齐，穿在人体模(mo)型上(shang)时自(zi)然下垂无(wu)歪斜(xie)）。
面料瑕疵检查
面料表(biao)面无明(ming)显疵(ci)点：如破洞、抽(chou)丝、跳纱、色差（同批(pi)次厂服的色差值 ΔE≤3，肉眼不可见）、污(wu)渍(zi)（油渍、水印等）、织疵(ci)（粗(cu)纱、漏针）。
印花(hua) / 刺绣质量：企业 LOGO、文字等印(yin)花图案需清晰(xi)完整(zheng)，无断线、缺色、错(cuo)位（图案边缘与面料贴(tie)合紧密，无起翘）；刺绣针脚均匀，无漏绣、线头(tou)外露，绣线(xian)颜色与设计一致。
二、面料与辅料性能检测
面料性能达(da)标
色(se)牢度：经过水洗（30℃水温，洗涤 5 次）、摩擦(ca)（干摩擦≥4 级，湿(shi)摩擦≥3 级）后，面料无(wu)明显褪色(se)、沾色（可通过色牢度检测仪测试，或模拟洗涤后观察）。
缩水(shui)率：水洗后衣长、袖长(zhang)、裤长缩水率≤3%（如原(yuan)长 100cm 的衣身，缩(suo)水后≥97cm），避(bi)免穿着一次后尺寸严重不符。
透气性与(yu)耐用性：根(gen)据厂服使用(yong)场景(jing)（如车间、户外），面料透气性需满足基本需求（如(ru)夏季厂服透气性≥500mm/s）；面料抗撕裂强度达标（经向、纬(wei)向撕裂力≥3N），不(bu)易破损。
辅料质量合格
纽扣、拉链、魔术贴等辅料需牢固耐用：纽扣(kou)缝合线打结牢固（至少 3 针回线），用力拉扯（50N 力）不脱落；拉链拉动顺(shun)畅(chang)无卡顿，锁止功能正常（拉至顶部后(hou)不(bu)滑落）；魔术贴粘性持久（反(fan)复粘贴 50 次后仍能有效粘合）。
缝线：采用与(yu)面料(liao)匹配的线迹（如棉面(mian)料用棉线，化纤(xian)面料(liao)用涤纶线），线迹(ji)均(jun)匀、无跳(tiao)线、断线，针距合理（明线针距 10-12 针 / 3cm，暗线 8-10 针 / 3cm）。
三、结构与工艺细节检测
缝合质量
接缝处平整牢固：左右片缝合线顺直，无起皱、翻(fan)卷(juan)，接缝强力≥100N（通过拉力测试，接(jie)缝处不(bu)撕裂）。
包(bao)边、锁边处理：袖口、裤脚、领(ling)口等(deng)边缘需包边或锁边(bian)，无毛边外露（包(bao)边宽度(du)均匀，误差≤0.5mm），避免穿着(zhe)时面料脱线。
尺寸公差(cha)符合标准
对照(zhao)订(ding)单尺寸表，关键部位（衣长、胸围、腰围、袖长）尺寸误差(cha)需在允许范(fan)围内：
衣长、裤(ku)长：±1.5cm；
胸围、腰围：±2cm；
袖长、肩宽：±1cm。
同批次同(tong)尺码厂服的尺寸偏(pian)差≤1cm，确保员工穿着一致性。
功能性细(xi)节
口袋：口袋(dai)开(kai)口平整，缝合牢固，袋布无破损，装(zhuang)入 500g 物品后无撕裂或变形（如工装裤的工具袋(dai)需承重达标）。
特殊设计：若厂服有反光条（如户外作业服），反光条粘贴牢(lao)固（水洗后不脱落），反光性能符合安全标准（夜间可见距离≥300 米(mi)）；有口袋盖的款(kuan)式，盖面与(yu)口袋对(dui)齐，扣合后贴合紧密。
四、标识与(yu)包装检测
标识(shi)完整规范
厂服内(nei)侧需(xu)有清晰的水洗标、尺码标(biao)，标注面料成分（如 “65% 涤纶 35% 棉(mian)”）、洗涤方式（水温、是否(fou)可漂白等）、尺码（如 “S/M/L”）、生产厂(chang)家信息，符合国家纺织品标识标准（GB 5296.4）。
包装整洁合理
包装无破损、污渍，每件厂服独(du)立(li)包装（如防尘袋或塑(su)料(liao)袋），折叠整齐；批量包装时(shi)，尺码、数量与订单一(yi)致，装箱清单清晰（便于企业验收清点(dian)）。