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          晟鸿专注生产定制:夏季工作服、冬季工(gong)作(zuo)服、酒店制服、防静电服、衬衫、校服、POLO衫、文化衫、广告衫(shan)等服装
          • 联系(xi)方(fang)式:137 9871 3706

          4公司动态
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          看一(yi)看关于东莞(guan)厂服生(sheng)产完成(cheng)后质量差(cha)原因是什(shen)么?

          文章出处(chu):公(gong)司动态 责任编辑(ji):东莞市清溪晟鸿制衣厂 发表时间:2025-06-19
            ​东莞厂服作为企业形象与功能性的载(zai)体,其质量(liang)问题(ti)可能源于从面料(liao)采购到(dao)后处理(li)的全流程(cheng)漏洞。以(yi)下从(cong)原料、工艺、设备(bei)、管理等(deng)维度(du)深度解析质量缺陷的根源:
          东莞厂服
          一(yi)、原料与辅料质量隐患
          1. 面料性(xing)能不达标
          纤维材(cai)质缺陷:
          问题表现:再生棉比例过高(>30%)导致(zhi)面料起球(起球等级<3 级(ji))、耐(nai)磨性(xing)差(耐(nai)磨(mo)次数<5000 次);
          检测标准:GB/T 22700-2016 要求工作服面料断裂强(qiang)力≥200N,撕破强力≥15N。
          染色工艺问题:
          褪色严(yan)重:染料牢度(du)不足(耐皂洗色牢度<3 级),洗涤 5 次(ci)后色差 ΔE>3.0;
          诱(you)因:使用劣质(zhi)活性染料(固色率<70%),未进行皂煮牢化处理。
          2. 辅料品质低劣
          拉链 / 纽扣故障:
          现象:金属拉链镀层厚度<5μm(标准≥8μm),使用 1 个月后生锈卡(ka)滞;树脂纽扣抗冲击强度<50J/m²,易开裂;
          线缝问题:
          缝纫线捻度不足(棉线捻度(du)<28 捻 / 10cm),车缝时断线率>5%;底线与面线张力不(bu)匹配,导致线迹(ji)浮线。
          二、生产工艺设计缺(que)陷
          1. 裁剪工序偏差
          尺寸精(jing)度失控:
          原因:裁床台面平整度误(wu)差>1mm/m,电剪刀刀刃磨损(sun)(刃口钝度>30°),导(dao)致裁片尺寸超(chao)差(如衣长偏差>±2mm);
          改进案例:某工厂引入激光裁剪系统,将裁片(pian)误差控制在(zai) ±0.5mm 内,尺寸合格率从 85% 提升(sheng)至 99%。
          2. 缝制工艺缺陷
          针距与线迹问题(ti):
          平缝机针(zhen)距设定不当(如厚料未调至 8-10 针 / 3cm),导致接缝强度不足(拉伸断裂强力<面料 80%);
          锁眼机(ji)切刀钝损,扣眼边缘毛边率>10%,洗涤后易(yi)脱线(xian)。
          3. 后处理工艺缺失
          整烫不到位:
          熨烫温度(du)未按面料调整(如涤纶(lun)面料熨(yun)烫温度<150℃),导致褶皱残留(折皱回复角<120°);
          水洗预(yu)缩缺失:
          棉类(lei)面料未进行(xing)预缩处理(预缩率<3%),成衣水洗后尺寸变化率>5%(标准≤3%)。
          三、设备与工装局限性
          1. 生产设备老(lao)化
          关键(jian)部件损耗:
          包缝机弯针磨损(针尖圆角半径(jing)>0.3mm),导致包缝漏针率(lv)>3%;
          自动裁床的(de)伺服电机编码器(qi)精度下降(脉(mai)冲数(shu)<2000 线),裁片轮廓偏差>1.5mm。
          2. 工装(zhuang)夹具设计缺陷
          定位装置不合理:
          肩缝定(ding)位工装偏移(误差>1mm),导致左右肩不对称(cheng);
          口袋缝制模板精度不足(边缘公(gong)差>0.8mm),口袋(dai)位置歪斜超差。
          四、人员操作与管理(li)漏洞
          1. 操作技能不足(zu)
          新手作业影响:
          缝纫机新手未掌握 “三同步” 操作(机针、送布(bu)牙、压脚配合),导致上下层布(bu)料移位(wei)(错位>2mm);
          熨烫工未区分面(mian)料(liao)熨烫参(can)数(shu)(如(ru)羊毛需垫湿(shi)布熨烫),造成面(mian)料极(ji)光(光泽度差异>15%)。
          2. 质量管控缺失
          检验流程形式化:
          首件检验未测试关键指标(如未做耐摩擦色牢(lao)度试验),批量生产后才发现褪色(se)问题(ti);
          过(guo)程巡检频率(lv)不足:
          每小时巡检次数<2 次,无法及时发现裁(cai)片疵点(如面料破洞漏检率>5%)。
          五、环境与系统性因素(su)
          1. 生产环境不(bu)良
          温湿度(du)影响:
          车间湿度<30% RH 时,化纤面(mian)料静电严重(表面电位>3kV),导致裁片吸附灰尘;
          温度>35℃时,缝纫(ren)机油(you)黏度(du)下(xia)降(<20cSt),设备运行异响增多(噪音>85dB)。
          2. 供(gong)应链协同问题
          面料与工艺不匹配:
          采购高支高密面料却沿用普通缝纫机(针距调节范围不足(zu)),导(dao)致线迹拉扯破洞;
          交期压(ya)缩影响:
          紧急订单省(sheng)略预缩、整烫等工序(xu)(如省去 2 次水洗预缩),成衣尺寸稳定性下降 40%。

          东(dong)莞市清溪晟鸿(hong)制衣厂 © 2021 版权所有 备案号:粤ICP备15043556号 [Bmap] [Gmap] [百度统计] [后台管理] 访问量: 技术支持:【东莞网站建(jian)设

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          1. ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠⁤⁠⁠‍‌⁠⁠‍
          2. <strike id="hk0Few">⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁣⁠⁣⁠⁣</strike>‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁠‌⁠‍
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