东莞工作(zuo)服生产过程中如何严格把控质量？

　　​东莞(guan)工作服(fu)生产过程中，要从原材料采购、生产工艺控(kong)制、成品检(jian)验等多个环节严格把控质量，具体如下：
原材料采购
供应商选择(ze)：选择资质齐全、信誉良好(hao)且具有丰富行业经验的供应商。通过考察供应商的生产设备、质(zhi)量控制(zhi)体(ti)系、行业口碑等来评估其供(gong)应能力和产品质量稳定性。
材料(liao)检(jian)验：采(cai)购(gou)的面料、辅料等原材料应(ying)严格按照(zhao)质量标(biao)准进行检(jian)验。面(mian)料要检查其成分、克重、色牢度、缩水率、强(qiang)度等(deng)指标是否符合(he)要求(qiu)；辅料如(ru)拉链、纽扣、缝纫线等要检验其耐用性、色泽(ze)均匀度等，确保无质(zhi)量缺陷。
生产工艺控(kong)制
样板制作：根据(ju)工作服的设计要求，制作准确的样板。样板的尺寸、规格要精确，线条要流畅，符合人体工程学原理，保证工作服穿着(zhe)舒适、合(he)身(shen)。
裁剪环节：裁剪前要(yao)对面料进行预缩(suo)处(chu)理，避免成品洗涤后尺寸变化。裁剪过程中，要严格按照样板进(jin)行，保证裁(cai)片的尺寸精度，同时注(zhu)意面料的纹路方向(xiang)和色差，确保同(tong)一批次工作(zuo)服的颜(yan)色和纹理一致。
缝制工艺：加强对缝制过程(cheng)的监控(kong)，要求工人按照规定的缝制工艺参数进行操作，如(ru)针距(ju)、线迹(ji)密度、缝边宽度等。确保线迹整齐、牢固，无跳针、漏针、浮线等现象，衣服的拼(pin)接处、口袋、领口(kou)、袖口等部位要缝制牢固(gu)，不易脱(tuo)线。
整烫定型：整烫时要控制好温度、压力(li)和时间，根据面料的特性选(xuan)择合(he)适的整烫(tang)工艺，使工作服表面平整、挺括，无褶(zhe)皱、烫(tang)伤等问题，同时保(bao)证服装的尺寸稳定。
质量检验
半成品检验：在生产过(guo)程中设置多个检验点，对半成品进行检验。如在裁剪后检查裁片的质量，在缝制过(guo)程中检查各个部(bu)件的缝制质量，及时发现(xian)和纠正生产中的(de)质量问题，避免问题积累到成品阶段。
成品检验：工作服生产(chan)完成后，进行全(quan)面的成品检验。按照质量(liang)标准对工(gong)作服的(de)外观、尺寸、缝制质量、色差、配件等进行逐一(yi)检(jian)查，确保每件工作服都符(fu)合质量要求。对于不合格(ge)产品，要(yao)明确标识并进行返工或报废处(chu)理。
抽检(jian)与留样：对成品进行随(sui)机抽检，抽检(jian)比例要符合相关标准或合(he)同要求。同时，保留一(yi)定数量的样品作为留样，以(yi)便在后续出现(xian)质量争议或问题时进行追溯(su)和对比。
包装与运输
包装环节：采(cai)用合适的包装材料，如塑料袋、纸盒等，对工作服进行包装，防止在运输和储存过程(cheng)中受到损坏、污染(ran)。包装上应清晰标注产品的规格(ge)、型(xing)号、数量、洗涤说明等信息，方便客户识(shi)别和使用。
运输过程：选择可靠(kao)的物流运(yun)输公司，在运输过程中要(yao)注意(yi)防潮、防压、防盗，确保工作服能够安全、完好(hao)地送达客(ke)户手中。对于长途运(yun)输或出(chu)口的工作服，要做好防护措施(shi)，避免因气候变化、运输颠簸等因素影响产品质(zhi)量。